隨著微電子集成與組裝技術(shù)的飛速發(fā)展以及高功率密度器件的集成使用，發(fā)熱量和耗散功率密度變得越來越大，嚴重影響電子元器件的穩(wěn)定性和使用壽命，因此散熱問題變得極其重要。傳統(tǒng)的導熱材料以主要以金屬薄膜、石墨壓延膜、碳化聚酰亞胺膜等為主。金屬薄膜存在質(zhì)量重、易腐蝕、導熱率不高等缺點，而石墨壓延膜和碳化聚酰亞胺膜質(zhì)脆，使用過程中易掉粉，不適用于結(jié)構(gòu)復雜的、潔凈度要求高的精密儀器管理領(lǐng)域。另一方面，傳統(tǒng)的碳化聚酰亞胺膜通常是采用間歇式作業(yè)生產(chǎn)，石墨化過程需要消耗大量的時間（加熱時間至少6~10 h，冷卻時間至少10 h）和能源（實驗爐能耗至少50~70 KW/h）。石墨烯膜是一種新型的導熱、散熱材料，面內(nèi)熱導率高，同時具有低密度、低熱膨脹系數(shù)、良好機械性能等優(yōu)異特性，成為新興散熱材料的焦點。本文提出連續(xù)化電焦耳熱還原策略，設(shè)計并制備了基于輥對輥的電熱裝置，實現(xiàn)了石墨烯導熱膜的快速連續(xù)化制備，整個制備過程僅用時1 h，能耗低于3 KW。所制備的石墨烯薄膜結(jié)構(gòu)均勻，取向性好，并且導熱率達1285 W/mK，導電率達4.2×105S/m。將制備的石墨烯導熱膜用于LED燈的熱管理，可以顯著降低LED燈背板的溫度，這對于提高LED燈的安全性能和延長使用壽命具有重要意義。

　　Figure 1. （a）連續(xù)電熱示意圖，（b）連續(xù)電熱裝置，（c）石墨烯膜電熱過程中的照片，（d）不同溫度的光譜圖，（e）所制備的柔性石墨烯導熱膜。

　　Figure 2. （a-c）石墨烯膜的表面形貌，（d-f）石墨烯膜的斷面形貌，（g）連續(xù)輥壓的電熱處理石墨烯膜的SAXS圖案，（h）未輥壓的石墨烯膜的SAXS圖案，（i）對應的SAXS方位角積分曲線，（j）石墨烯膜的力學性能。

　　Figure 3.不同電熱溫度熱處理石墨烯膜的（a,b）XPS、（c）XRD、（d）Raman表征；（e）石墨烯膜不同位置的拉曼光譜，間隔距離為1cm；（f）石墨烯膜電阻與測試長度的關(guān)系，表明制備的石墨烯膜宏觀尺寸均勻；（g-i）石墨烯膜的拉曼成像掃描，證明石墨烯膜微觀尺寸結(jié)構(gòu)均勻。

　　以上文章來源：石墨烯雜志

   合肥原位科技有限公司一家以原位表征技術(shù)、超快速升溫技術(shù)及催化劑性能評價技術(shù)為核心的國家高新技術(shù)企業(yè)。

   原位科技焦耳加熱裝置產(chǎn)品：通過該裝置，針對導電材料，科學家可利用其自身的焦耳效應，對其施加電氣環(huán)境；針對非導電材料，則可通過我司配備的各類耐高溫極速加熱樣品臺進行加熱，從而使材料在極短的時間內(nèi)（0~10 S）達到極高的溫度（1000~3000 ℃），升溫速率最快可達到10000k/s。

　　通過對材料的極速升溫，可考察材料在極端環(huán)境、劇烈熱震情況下的物性改變。該產(chǎn)品目前廣泛應用在電池、催化、陶瓷、金屬材料等領(lǐng)域，可通過極速升降溫制備納米尺度顆粒，單原子催化劑，高熵合金等。
　　裝置可定制電氣環(huán)境及真空系統(tǒng)。

   配件包含：控制柜、真空腔、電極、真空泵、高溫樣品臺、測溫探頭、適配線纜。

    更多產(chǎn)品可登錄原位科技官網(wǎng)：http://m.longtengguanye.com/